PREGUNTAS FRECUENTES

El superplastificante de policarboxilato es un aditivo de alto rendimiento para la construcción moderna. Se utiliza para reducir el agua en el concreto mientras mejora la fluidez, la resistencia y la durabilidad, clave para un concreto de alto rendimiento, autocompactante y duradero en la construcción moderna.

1. Alta reducción de agua – Reduce significativamente la relación agua-cemento (hasta 40-1) sin sacrificar la trabajabilidad, mejorando la resistencia y durabilidad.
2. Excelente trabajabilidad – El PCE proporciona una excelente retención de la caída, ideal para concreto autocompactante y bombeo a larga distancia.
3. Mayor resistencia y durabilidad – Reduce la porosidad y mejora la resistencia a ciclos de congelación y descongelación, ingreso de cloruros y ataques químicos.
4. Tiempo de fraguado controlado – Puede ser ajustado para un endurecimiento rápido o retardado, útil para concretos en clima cálido/frío.
5. Ecológico – Reduce el uso de cemento, disminuye las emisiones de CO₂ y apoya la construcción sostenible.

Para un rendimiento óptimo, el polvo hidrofóbico de silicona debe almacenarse en un ambiente fresco y seco con temperaturas que no excedan los 30°C. Debe protegerse de la humedad y la exposición directa a la luz solar. Después de cada uso, asegúrese de que el envase esté bien cerrado para evitar la absorción de humedad.

La tasa de desfoamado de los desfoamantes en polvo está influenciada por múltiples factores, incluyendo propiedades del material, condiciones ambientales y métodos de aplicación. Aquí los factores clave:
1. Tamaño de partícula: Las partículas más finas se dispersan mejor, mejorando la eficiencia del desfoamado.
2. Hidrofobicidad: Una mayor hidrofobicidad aumenta el efecto antiespumante, pero puede reducir la compatibilidad.
3. Temperatura: El rango óptimo es de 10 a 60°C (dependiendo del material portador). El calor excesivo puede degradar los componentes activos.
4. Condiciones de almacenamiento: La absorción de humedad reduce la efectividad (almacenado en envases secos y sellados). El almacenamiento a largo plazo puede causar sedimentación o agrupamiento.
5. Material portador: La sílice, estearato de calcio o portadores a base de almidón afectan la tasa de liberación.

Al usar un desfoamante en polvo, asegúrese de almacenarlo en un ambiente seco y fresco para prevenir la absorción de humedad y el agrupamiento. Dispérselo de manera uniforme durante la mezcla para evitar un rendimiento desigual y ajuste la dosis según la severidad de la espuma. Considere la estabilidad del pH y la temperatura, ya que condiciones extremas pueden reducir la efectividad. Realice siempre pruebas a pequeña escala antes de la aplicación completa para optimizar la compatibilidad y la eficiencia del desfoamado. Selle bien el envase después de cada uso para mantener la vida útil y el rendimiento.

Los retardadores de yeso son compatibles con acelerantes, reductores de agua, entrantes de aire, agentes de unión y fibras. Para verificar el rendimiento óptimo, LANDU NOVASTAR puede realizar pruebas de compatibilidad en pequeños lotes y proporcionar un informe detallado para respaldar sus decisiones de formulación.

Los retardadores de yeso a base de aminoácidos, típicamente derivados de aminoácidos orgánicos o proteínas, ofrecen una mayor eficiencia de retardo, mejor estabilidad bajo diferentes temperaturas y una mejor compatibilidad con otros aditivos en comparación con los retardadores tradicionales. Proporcionan un control de fraguado más preciso, menor pérdida de resistencia y requisitos de dosificación más bajos, lo que los hace ideales para aplicaciones de yeso de alto rendimiento como moldes de precisión o subbases autonivelantes.

Existen varios factores clave a tener en cuenta durante el uso de retardadores de yeso para compuestos autonivelantes a base de yeso.

• Prueba de compatibilidad
  – Realizar primero pruebas en pequeñas muestras para verificar la compatibilidad del retardador con sistemas como yeso, reductores de agua y desespumantes, para prevenir un fraguado anormal o pérdida de resistencia.
• Control preciso de la dosificación
  – La dosificación recomendada es de 0.01% a 0.3% (ajustada según los tipos específicos), y un exceso puede provocar un tiempo de fraguado final demasiado largo, disminución de la resistencia y formación de polvo en las superficies.
• Entorno de construcción
  – La dosificación del retardador de yeso debe aumentarse en condiciones de altas temperaturas (por debajo del valor umbral) y disminuirse en condiciones de bajas temperaturas para evitar un endurecimiento excesivo retrasado.
• Sinergia con otros aditivos
  – Cuando se combina con superplastificante policarboxilato, se debe prestar atención a la compatibilidad de cargas para prevenir la floculación.

Notas: Si ocurre sangrado o estratificación, se puede ajustar u optimizar el tipo de retardador o su gradación. No dude en contactar con LANDU NOVASTAR para obtener soporte en su fórmula personalizada.