Il superplasticizzante policarbossilato è un additivo ad alte prestazioni per la costruzione moderna. Viene utilizzato per ridurre l'acqua nel calcestruzzo migliorando al contempo la fluidità, la resistenza e la durabilità, elementi chiave per calcestruzzi ad alte prestazioni, autocompattanti e durevoli nella costruzione moderna.

1. Elevata Riduzione dell'Acqua – Riduce significativamente il rapporto acqua-cemento (fino a 40%) senza compromettere la lavorabilità, migliorando resistenza e durabilità.
2. Eccellente Lavorabilità – Il PCE garantisce un'ottima conservazione della slump, ideale per calcestruzzi autocompattanti e per il pompaggio a lunga distanza.
3. Resistenza e Durabilità Migliorate – Riduce la porosità e migliora la resistenza a cicli di gelo e disgelo, penetrazione di cloruri e attacchi chimici.
4. Tempo di Presa Controllato – Può essere personalizzato per indurimento rapido o ritardato, utile per calcestruzzi in condizioni di caldo/freddo.
5. Ecologico – Riduce l'uso di cemento, le emissioni di CO₂ e supporta la costruzione sostenibile.

Per prestazioni ottimali, la polvere idrofobica di silicone deve essere conservata in un ambiente fresco e asciutto con temperature non superiori a 30°C. Deve essere protetta dall'umidità e dall'esposizione diretta alla luce solare. Dopo ogni uso, assicurarsi che il confezionamento sia ben sigillato per evitare assorbimento di umidità.

Il tasso di defoaming delle polveri defoamers è influenzato da molteplici fattori, tra cui le proprietà del materiale, le condizioni ambientali e i metodi di applicazione. Ecco i fattori principali:
1. Dimensione delle particelle: Particelle più fini si disperdono meglio, migliorando l'efficienza del defoaming.
2. Idrofobicità: Una maggiore idrofobicità aumenta l'effetto antischiuma ma può ridurre la compatibilità.
3. Temperatura: La gamma ottimale è tra 10–60°C (a seconda del materiale di trasporto). Un calore eccessivo può degradare i componenti attivi.
4. Condizioni di conservazione: L'assorbimento di umidità riduce l'efficacia (conservare in contenitori asciutti e sigillati). La conservazione a lungo termine può causare sedimentazione o agglomerati.
5. Materiale di trasporto: Silice, stearato di calcio o portatori a base di amido influenzano il tasso di rilascio.

Quando si utilizza una polvere defoamer, assicurarsi di conservarla correttamente in un ambiente asciutto e fresco per prevenire l'assorbimento di umidità e l'agglomerazione. Disperdere uniformemente durante la miscelazione per evitare prestazioni disomogenee e regolare la dose in base alla severità della schiuma. Considerare la stabilità del pH e della temperatura, poiché condizioni estreme possono ridurre l'efficacia. Eseguire sempre test su piccola scala prima dell'applicazione completa per ottimizzare compatibilità ed efficacia del defoaming. Sigillare bene il confezionamento dopo ogni uso per mantenere la durata e le prestazioni.

I ritardanti di gesso sono compatibili con acceleranti, riduttori di acqua, entrainers d'aria, agenti di adesione e fibre. Per verificare le prestazioni ottimali, LANDU NOVASTAR può condurre test di compatibilità su piccola scala e fornire un rapporto dettagliato per supportare le decisioni sulla formulazione.

Retardanti a base di gesso amino, tipicamente derivati da aminoacidi organici o proteine, offrono una maggiore efficienza di ritardo, una migliore stabilità a diverse temperature e una compatibilità migliorata con altri additivi rispetto ai ritardanti tradizionali. Forniscono un controllo più preciso del tempo di presa, una riduzione della perdita di resistenza e requisiti di dosaggio inferiori, rendendoli ideali per applicazioni di gesso ad alte prestazioni come stampi di precisione o sottofondi autolivellanti.

Ci sono diversi fattori chiave da considerare durante l'uso di ritardanti di gesso per miscele autolivellanti a base di gesso.

• Test di adattabilità
  – Eseguire prima piccoli test di campione per verificare la compatibilità del ritardante con sistemi come gesso, riduttori d'acqua e defoamers, per prevenire un'impostazione anomala o perdita di resistenza.
• Controllo preciso del dosaggio
  – La dose raccomandata è di 0.01%~0.3% (regolata in base ai tipi specifici), un eccesso porterà a tempi di presa troppo lunghi, diminuzione della resistenza e sfarinamento delle superfici.
• Ambiente di costruzione
  – La dose di ritardante di gesso dovrebbe essere aumentata in condizioni di alta temperatura (inferiore al valore soglia) e diminuita in condizioni di bassa temperatura per evitare un indurimento eccessivamente ritardato.
• Sinergia con altri additivi
  – Quando combinato con superplastificanti policarbossilati, si deve prestare attenzione alla corrispondenza delle cariche per prevenire la flocculazione.

Note: Se si verifica sanguinamento o stratificazione, il tipo di ritardante o la granulometria possono essere regolati o ottimizzati. Contattare LANDU NOVASTAR per ricevere supporto personalizzato sulla formulazione.